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冷挤压过程的关键问题
添加时间:2020-4-7

冷挤压过程的关键问题

冷挤压成形的过程中,通过冷挤压模具对挤压坯料作用挤压力而使其变形,而被挤压材料对模具施以反作用力以反抗变形。如果模具的承载能力大于挤压力,就可以顺利地将制件挤成,如果模具的承载能力小于挤压力将引起模具损坏。在很多情况下(特别是在冷挤压黑色金属时),这是冷挤压能否正常进行的关键问题。

为了解决这个问题,使冷挤压技术能付诸生产实践,就必须设法降低压力,提高模具的承载能力,为此应对以下的有关技术问题作出通盘的考虑和解决:

1 选用适合于冷挤压加工的材料。

2 设计合理的、工艺性良好的被挤零件结构。

3 采用合理的冷挤压工艺方案,使每道工序的挤压力均不超过模具的承载能力。

4 选用合适的毛坯软化热处理规范。

5 采用理想的毛坯表面处理方法与润滑剂。

6 设计制造适合冷挤压特点的模具结构,既保证产品质量,同时又具有较长的工作寿命,较高的生产率与工作上的安全可靠。

7 选择合适的模具材料及其热处理方法。

8 选择适合于冷挤压工艺特点的机器与设备。

应当指出,在一般情况下,挤压力与模具承载能力之间的问题是冷挤压的主要问题,但并不是在任何情况下都是如此。例如在挤压异型的薄壁铝件时,挤压力并不很大,模具强度足够胜任,而由于金属质点流速差异引起的附加应力问题就显得突出了。这时就应当从模具间隙、模具垂直度、润滑等方面着手解决。因此,要分析冷挤压变形中的具体关键问题,并用不同的方法去解决这些问题


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