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冷挤压许用变形程度
添加时间:2019-4-3

冷挤压许用变形程度

冷挤压工序设计时,应考虑在该变形程度下所产生的单位挤压力与模具许用的承载能力相适应,即在不损坏模具的情况下,保证生产出所需批量的冷挤压件。变形程度越大,单位挤压力越大。如果所挤压钢材的变形程度使单位挤压力超过了模具钢所能承受的单位挤压力(25003000 MPa,—般为2500MPa),模具钢容易磨损和损坏。此时,就应将一次挤压工序分成23次工序来进行,或者采取复合工序,以达到降低单位挤压力的目的。

冷挤压变形程度是工艺设计的一个重要问题。正挤压的变形单位压力随变形程度的加大而递增,对于正挤压,有一个最大许用变形程度的概念;而对于反挤压,由于变形程度——单位挤压力关系曲线上存在最低点,因此反挤压的许用变形成度受双重限制——最大许用变形程度和最小许用变形程度的限制。因此,冷挤压的许用变形程度是在当前模具钢强度所能承受的单位压力条件下,可以采用的每次冷挤压工序的变形程度。

冷挤压的许用变形程度大,工序数就可减少。显然,冷挤压的许用变形程度取决于两方面因素,即所有影响模具承载能力的因素和所有影响冷挤压力的因素,例如:

(1)模具钢的强度:所用冷挤压模具钢的强度越大,每次工序的许用变形程度就越大。

(2)被挤压的金属材料:被挤压金属材料的强度越大,每次工序的变形力也越大。随着被挤压金属材料强度与硬度的增加,其许用变形量趋于减少。对碳钢而言,含碳量越高,冷挤压的许用变形程度就越小;挤压前毛坯硬度越高,许用变形程度也越小。

(3)冷挤压变形方式:在相同变形程度下,正挤压的单位挤压力小于反挤压的单位挤压力。因此,正挤压的许用变形程度大于反挤压。

(4)模具的几何形状:冷挤压模具的几何形状合理,单位压力可降低,从而可使用较大的许用变形程度。

(5)毛坯的表面处理与润滑:表面处理与润滑条件好,则许用变形程度可以提高。

在一定几何形状的模具上进行冷挤压时,各种冷挤压变形方式的许用变形程度便取决于所挤压材料的硬度。


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