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冷挤压凸模
添加时间:2017-9-9

冷挤压凸模


冷挤压凸模是模具上承受巨大冲击载荷和较大弯曲应力的最重要的工作零件。凸模最容易损坏。冷挤压所能获得的尺寸和形状,往往受到凸模强度的限制。因而合理设计和正确选择凸模的几何参数、材料、加工和热处理工艺是十分重要的。

一、设计的一般原则

凸模可看作一端被夹持,另一端是自由的支柱。它在无支撑的情况下,承受着极大的挤压载荷、疲劳载荷,处于复杂的、周期性的交变应力的作用之下,工作条件十分恶劣。能够将作用在凸模上的力均匀地传递到模座上去,并使凸模夹持得很牢固,将工作时的弯曲减到最小程度,这是设计和选择凸模结钩形式的主要出发点。

凸模设计中要考虑的主要问题有:

1.选择强度和韧性最好的材料;

2.选择合理的加工工艺和热处理规范;

3.要选择使加工压力尽可能小的形状;

4.避免阶梯形和断面的急剧变化,以减少应力集中;

5.将易损部分分割成尺寸小而容易加工的形状;

6.成形面有阶梯形或凸模断面变化较大时,将凸模设计成分体结构的;

7.细而长的凸模要用凸模套加以保护;

8.凸模长度尽可能短,以减小纵向弯曲;

9.支承面积足够大,以便适当分布载荷。

二、凸模的结构型式

凸模的结构型式,取决于挤压件形状和精度、成形方式,以及固定方法。凸模可以分成整体结构和组合结构两大类。常见的整体结构凸模。圆柱形的正挤压凸模结构简单、加工容易,可以两头使用,是最经济的一种,适用于小型零件、单位挤压力不大的正挤压加工。正挤压凸模的尾端具有台阶形或截锥形,用以固定和支承凸模。锥形尾部可以扩大支承而积,减小作用到摸座上的单位压力。但是,截面变化的拐点处是应力集中区,发生偏心载荷时,这里会产生相当大的弯曲应力,而且疲劳裂纹也是首先从这里开始的。生产中,几乎所有凸模的突然拆断均发生在此处。典型的反挤压凸模,它与正挤压凸模并无明显区别。主要区别在于反挤压凸模的工作端有一个高度为2-3毫米的工作部分。非工作部分的外径应比工作部分直径小0.1-0.3毫米,以减小凸模上的摩擦。

为了减少应力集中,避免裂纹、折断,防止凸模损坏,便于加工,在许多情况下,可将凸模分成几个部分,分别加工制造之后再组装在一起。

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